作为“中国制造2025”国家试点示范城市，对于如何在纷繁复杂的经济竞争中立于不败之地，福建泉州制造业迈出了勇敢尝试的步伐——人才先行，抱团发展。
2017年11月，泉州率先成立市级人才创新共享联盟，首批集聚全市9家新型研发机构，共享科研仪器设备、技术专家、科技信息等资源，联合承接科研项目，联合开展技术攻关。联盟成立以来，为合作企业新增产值近10亿元，新增就业人数1000多人。受共享联盟示范效应作用，泉州市各制造企业纷纷抱团取暖、开展人才合作，全市制造业建设获得大力推进。今年1至8月，全市制造业规模以上工业累计增加值达到2543.59亿元，比增9.1%。
整合资源，提升综合实力 建立共享专家库。泉州将原先各自为阵的“哈工大（福建）工程技术研究院”等9家共享机构的460名研发人员整合入库。根据每位专家专业特长，细分为机械装备、数控技术、石油化工等行业，涵盖泉州四大千亿产业的三项内容。按照每位专家获得的荣誉，分成高级、中级、初级，并根据其承担重点科研项目的开展情况实行动态管理，目前，专家库共有高级专家近百名。 加强交流学习。一方面，促进成员内部之间的交流合作。建立联盟成员之间的交流和人才沙龙制度，举办“核能前沿科技”、“可见光通信技术的现状及未来发展趋势”、“工业机器人课程”等前沿技术高级讲座30多场，组织90多位专家学者参与交流。另一方面，积极邀请国际专家“传经”诵道。先后邀请德国慕尼黑应用科技大学袁波教授、英国诺桑比亚大学Ghassemlooy教授、德国慕尼黑联邦国防军大学Dieter Gerling教授等15名国内外知名专家开展科技创新大讲堂，共举办专题讲座50多场，参与讨论10000多人次。 提供设备共享。联盟轮值理事长泉州装备所在泉州台商园区规划建设起“泉州市公共技术服务平台”，建成“精密加工中心”，共享仪器设备价值1000余万元，其它单位也纷纷跟随投入。其中，联盟体提供的“并联机器人视觉分拣”、“前移式全电动堆高车”、“多轴电机控制实验机”等仪器设备水平均处于全球领先地位。目前，联盟单位共开放各自核心技术仪器设备149件。 联合攻关，聚焦科研“难题” 由各企业自主提议联合攻关项目，组织机构专家开展研讨。发挥联盟体的技术与人才储备优势，对地方产业协会、行业龙头企业产业技术需求，开展调研和问题诊断，共凝练出20项以上解决产业共性关键技术难题和重大创新工程项目。联盟体内泉州装备所与华中智能研究院合作攻关的“鞋底自动打磨生产线”项目，由机器人控制完成打磨，实现精确获取鞋底打磨轮廓，同时能快速适应不同尺码、不同样式鞋底。目前，该生产线处于全球鞋业领先位置。 联盟体内泉州装备所与中纺院海西分院合作攻关的“智能面料检测系统”项目，针对现有面料检验过程人工依赖度较高的特点，开发全新的智能面料检验系统，使用基于计算机视觉与伺服系统的面料瑕疵检测定位分析技术，实现验布设备的自动化与智能化。联盟体与泉州精准机械有限公司合作后，打破了公司转型升级关键阶段所遇到的瓶颈，在公司主营产品电控零件、针织零件等产品的研发利用上取得有效突破。 共享联盟成立9个月来，经过专家的共同努力，对300多项科研项目开展攻关，先后推出了电力防网柜、电力千里眼、功能鞋材等一大批高水平科技成果，获得发明专利200多项、软件著作权117件，同时联盟专家参与制定了1项国际标准、10项国家标准、32项行业标准。 转化成果，促进产业发展 创新“合体”签约。变企业与一家机构签约为与联盟体签约。企业发展遇到问题，技术团队很快就能量身定制一整套解决方案。联盟成立后，在与国内外多家知名机构30多场次的“角逐”中获得了“胜出”。 促进成果转化。不断解决新问题，完善科研成果，给企业带来真正的生产福利。如，联盟体与福建亚南电机有限公司、福建永信数控科技股份有限公司“高精度、高效节能伺服电机驱动系统”项目的合作研发，给企业带来新增产值约4000万元，新增就业人数100人，目前该项目已处于推广应用阶段；与七星电气股份有限公司“配电设备及线路故障智能定位及保护系统”项目的合作研发，给企业带来新增产值约5000万元，新增就业人数50人，项目已在电网建设中推广应用；与黑金刚（福建）自动化设备股份公司“制鞋鞋底鞋面一体化喷胶系统的研发与应用”项目的合作研发，企业设备已用于投产并远销东南亚，销售额累计超5000万元。目前，全市围绕地方产业需求推出的20多项高水平科技成果全部实现了转移落地。 由内及外层层推广。通过互访交流和政府性对接、“科技活动周”、“公众科学日”等活动，组织专利技术参与宣传展示，将联盟体成熟的科研成果，通过专利技术拍卖、成果转让、合作开发等形式推向市场。目前，已有30多项科研成果获得市场认可，受到企业热捧。 对于成果转化带来的红利，与共享联盟开展“智能生产线”项目联合攻关，并促成成果落地的泉州安踏（中国）有限公司党委副书记、鞋业第三事业部总监朱双虹欣慰说道：“技术改造前，每位工人日均生产50双鞋子；智能化改造后，日均产量为90—100双，生产效率提高了近100%，6408米长的生产线压缩到9.37米，人员数量由50人减少到15人，生产效率却实现翻番，大大节约生产空间和用工成本。” 在人才的聚集推动下，泉州这个有着“敢拼才会赢”血统的闽南经济重镇，如今担负“中国制造2025”试点示范城市建设的使命，又扬帆再起！
