能源效率分析

在宝钢不锈钢division750stere高炉炼铁厂出铁口，一。铁铁产生大量灰尘，铁口插入铁水冶炼阶段，由于炉前清洁，吸尘点阀门仍然需要开放，以降低操作温度和收集灰尘的产生。

除尘风机设计总风量720000立方米/小时，压力of5500千帕，配套电机功率1600千瓦，高压变频电机直接启动，工频恒速24小时连续工作。电机与风扇之间装有液力耦合器，手动调整。高炉平均有三个月在沟里的风，一个半热修复时间，设备负荷率共98%年，，运行时间约为358days。

根据现有的窃听系统，在每一个正常的开发周期，除尘风机约25% ~30%的时间可以调整到一个低负荷运行，实际操作的机门打开，经常在高负荷条件下，风机容量的废物。

主动除尘风机电机控制液压联轴器，属于机械控制方式。液力偶合器调速方式，电机效率低，损耗大，特别在低速运行时，效率极低；调速范围小，一般来说，高效的速度范围是30%到97% ~高速路段，减少设备的输出能力，低冲击能量效率；调整精度低，线性度差，反应缓慢，手动控制，操作方便，节能效益不能充分实现。

针对实际情况前电机运行，负荷波动较大，这种情况应采用高压变频技术在除尘系统中的改造。

系统节能改造工程

除尘系统的基础应该是窃听系统对风机负载调整，与实际过程的需求相匹配，以确保稳定和有效运行，除尘系统，并获得最佳的节能效果。根据the750m3blast炉窃听系统，在一个标准的开发周期，出铁时间约85minutes，窃听到冶炼终点阶段，到下一个开铁口约35分钟。正常的生产，在一个标准的周期，只有2 /3的时间需要风机高负荷运行，其余1/3的时间进入风机低负荷。

考虑了出铁场除尘风机上的重要性，生产系统，and24hours连续运转，使设备的可靠性要求较高，应采用智能高压变频器炼铁厂1600千瓦750立方米高炉出铁场除尘风机变频节能。由于只有一台风机，使电机拖动一个频率变换，手动旁路功能。当故障发生在逆变器，可以手动切换到原来的频率运行方式，保证电机继续运行，同时，确保现有风机变频器运行稳定，将改变扇体无损检测保证系统稳定运行后，修改。

节能效果

根据风机运行在一个较高的速度，速度和电流值，920r /分钟和129estimates，风机改造电机输入前的实际平均功率1152千瓦。工频运行条件，除尘风机电机轴功率1019千瓦。

如果采用变频调速，除尘风机在自来水to920转时，冶炼操作，with640转/分钟，逆变器，电机功率消耗：1132千瓦的高速度，低转速405千瓦。在一个周期，平均消费率为motor920350千瓦，按照每年11铁每年可节约电费00000元。

除了明显的经济效益，频率转换器降低设备维护成本，延长设备的使用寿命，简化操作，具有许多优点。根据计算，改造，三年收回投资成本。