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改出一片新天地——福州市工业系统通过技术改造推动产业转型升级

发布时间:2013/04/17  来源:福建经贸委  作者:Guo   浏览:

“技术改造优化投资结构、推动自主创新、加快产业结构调整,推进工业转型升级,促进了全市工业平稳较快发展。”市经委主任陈继鹏总结道。
    技术改造,正成为福州工业企业转型升级的有力引擎。
189项技改项目进展顺利
    “技术改造是推动工业转型升级的关键手段,其本质是企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升,是实现技术进步,提高生产效率,淘汰落后产能,推进节能减排,促进安全生产的重要途径。”陈继鹏介绍。
    市经委的数据显示,2012年,福州市工业完成固定资产投资829.04亿元,其中技术改造完成投资559亿元,占67.43%;189项市级工业重点项目总投资3538亿元,达产后将实现年新增产值3940亿元。
    2012年,我市实现了金纶高纤、华映光电、中能电气等99项重点技改项目投产。“工业技改项目按时建成投产,形成了我市工业经济新的增长点。”陈继鹏说。
    扶持政策发挥杠杆效应
    正因为技术改造具有如此的重要性,我市高度重视企业技术改造工作,加快推进工业技改项目建设,每月召开2次以上技改项目专题协调会,协调解决项目建设过程中审批、用地、融资等各方面问题。“技改专项资金的设立,发挥了重要的杠杆效应!”据介绍,2012年,市级财政共安排5000万元技改专项资金,加快实施189项工业转型创新重点技改项目。
    根据符合国家产业政策以及工艺、设备、技术先进等要素,我市对57项工业重点技改项目进行资金补助,拉动全市工业固定资产投资48亿元,带动所在地经济发展。全市工业企业共争取中央、省技改扶持项目18项,扶持资金4762万元。
    此外,我市及时出台了《关于贯彻落实省政府促进工业稳定增长系列政策的实施意见》,从支持企业加快发展、增加投资、开拓市场、技术创新、节能减排、银企合作、减轻负担等七个方面进行扶持。
    同时,我市还对当年投产且新增产能发挥30%以上的工业转型创新重点项目,将其新增地方级“三税”(增值税、营业税、企业所得税)的30%奖励给企业,进一步激发企业技改创新的积极性。
    2012年,全市共有62个项目列入省“百项千亿”项目计划,总投资828.7亿元,年度计划投资153.6亿元,实际完成投资172.1亿元。
    鼓励企业“零增地”技改
    今年,我市一批技改项目将得到加快推进——金纶高纤、力恒锦纶、锦源纺织、百洋食品、明一乳业等消费类产品和东南汽车、奔驰汽车、乾达机械等先进装备的产能都将得到扩大,中国软包装、宝钢德盛等原材料供应项目将实现技改,星网锐捷、新大陆、国脉科技等信息制造业龙头企业将实现技改提升;天辰耀隆、申远己内酰胺、科立视触控显示屏、鑫港纺织经编机等一批重点项目将延伸拓展产业链条。同时,我市高新区、闽台(福州)蓝色经济产业园、临空经济区、台商投资区、江阴工业园区、可门经济开发区等产业集聚区将着力提升集聚集约水平,引导企业根据市场需求,谋划一批产品附加值高、工艺装备领先的大项目、好项目加快形成。
    “福州鼓励企业‘零增地’技术改造。”陈继鹏介绍,今年我市将对提高土地利用率和增加容积率利用现有厂区、厂房改造建设不改变用途的企业,不再增收土地出让金。我市还将充分利用“三旧改造”政策,推动企业退城入园、搬迁改造,在土地盘活、资金补偿、工业用地以及基础设施配套等给予重点支持。

 

“小个子”练就大本领


  一个年产值仅3亿多元的化工企业,利用搬迁重建的契机,实现与央企对接,撬动了200亿元的合作项目。
    福州耀隆化工是上个世纪五十年代投产的小氮肥企业。2010年12月,耀隆化工新厂在江阴工业区开工动建。“这是一个大战役!”副总经理郭超群这样评价新厂建设。
    大战役,就是建设新厂引进了全新的生产设备、技术,企业重新定员定岗,重新培训。“新厂使用的压缩机,一台机器的生产能力相当于原来的18台。”郭超群形象地介绍新设备。同时,自动化的生产,将大大提高劳动生产率,更低碳环保。
    随着主厂区设备安装完毕,今年5月,耀隆化工新厂可望正式投产,有望成为江阴工业区第一家投产的化工企业。即使投产后仅剩半年多时间,耀隆化工预计今年实现的产值,也必将刷新企业50多年来的纪录。
    建新厂,还为耀隆化工创造了新的发展机遇。
    原本只是耀隆化工纯碱项目施工方的中国天辰公司,看到了耀隆化工的潜力,从母公司中国化学工程集团引入技术,与耀隆化工合作建设天辰耀隆项目,生产当前世界上紧俏的己内酰胺——纺织产业原料之一。
    仅用半年多时间,天辰耀隆己内酰胺项目已转入地面施工阶段,有望于明年一季度投产,并将迅速与长乐的纺织业形成配套。

5个月拿下青啤生产资格


    投产不到5个月时间,就拿下青岛啤酒生产资格证书。这是福州青啤创下的青岛啤酒新建工厂获得生产资格的最快纪录。
    这一纪录,宣告了福州青啤老厂的华丽新生。2011年,福州青啤搬迁至连江县经济开发区。借此契机,福州青啤设备大升级,全部采用国际、国内一流的啤酒设备,生产过程实现自动控制。“新厂建设总投资5亿元,目前一期工程已全部投产,年产能20万千升,较老厂翻了一番。”福州青啤总经理助理、工程部部长林连星说。
    600万元一台的瑞士进口啤酒过滤机、光洁度和镜子一样的发酵罐等设备,使新厂酿出的啤酒比老厂更加清亮透明、口味纯正。
    新酒得到了青岛啤酒总酿酒师的肯定和市场的良好反响。2012年,福州青啤新厂的产量和销量均比去年同期增长近20%,税利过亿元。
    追加投入的德国进口易拉罐生产线,还提高了福州青啤的档次和效益。“罐装啤酒属高端消费,不仅具有很高的附加值,而且能提升企业形象。”林连星说,福州青啤二期将扩建至年产能40万千升,充分发挥迁建工程效应。

易拉罐制造业里的“刘翔”


  一条生产线,一班15名工人,一年就可创造10亿元产值,实现税收5000万元。这条世界领先的铝制两片易拉罐生产线,落户于福州德通金属容器有限公司。
    2011年,在原有的生产彩色印铁、三片罐的基础上,德通投入3.8亿元在连江新建生产基地,引进世界最先进的两片罐生产线,成为国内屈指可数的两片罐生产企业之一。
    从铝卷到易拉罐,德通的生产速度是3600个/分钟,而国内同行厂家不超过1200个/分钟。“我们好比是易拉罐制造业里的‘刘翔’,跑得最快!”德通董事长曹雪忠自信地说。
    品质稳定是德通的又一法宝。易拉罐罐壁只有两根头发丝厚,德通掌握的超薄拉伸生产工艺是目前国内外最先进、最成熟可靠的生产工艺;产品合格率高达98%,使德通成为加多宝、青岛啤酒、雪津啤酒等知名品牌的易拉罐优质供应商。“七分设备,三分人力。”曹雪忠这样总结德通的成功。仅两片罐一项,德通就投入2亿元改进设备。未来,德通将持续引进最新技术,继续领跑国内易拉罐制造业。

百亿企业力争两年造就

  投产不到一年时间,长乐恒申合纤公司就跻身全省100家战略性新兴企业之列。
    与许多纺织企业不同,恒申公司走的是功能性、差别化的路子,主要产品是锦纶切片、锦纶长丝和氨纶长丝。
    锦纶切片、锦纶长丝用途广泛,在服装、箱包乃至汽车轮胎行业都有使用。恒申公司全部项目建成后将是全球最大的锦纶长丝生产企业。
    氨纶长丝则主要应用在高档的内衣、泳衣、花边等产品上。“氨纶长丝是著名的‘鲨鱼皮’泳衣的原料之一。”恒申外联部总监程云介绍。目前,恒申是纺织重镇———长乐唯一生产氨纶长丝的企业。
    拥有行业一流人才,引进世界最先进的设备、工艺,大力投入研发,是年轻的恒申公司快速抢占制高点的秘诀。“先进的设备,一流的人才,严谨的管理,必然带来质量过硬的产品。”程云说,公司还有100多名技术人员对引进的设备、工艺进行创新,“这样才能生产出独特的差别化产品”。
    走差别化之路,恒申还在原料的功能性上下足功夫,相继推出了竹炭型、芳香型、抗紫外线型乃至纳米级合纤产品,引领着中国纺织行业进行产品、产业结构调整。
    2014年,恒申投产两年之际,将力争实现年产值100亿元的目标。

盾构机实现“福州产”

  原本只有欧美、日本几家企业才能研制生产的盾构机,实现了“福州产”!下半年,将有3台产自福州的盾构机为福州地铁1号线建设提供服务。“刚开始,我们还以为不能实现!”谈到盾构机生产,乾达重工副总经理吴运斌颇为自豪。因为,此前福建机械装备业尚无法生产此类大型设备。
    乾达重工生产机械设备已有20余年历史,2008年在闽侯征地500多亩,加大技术改造力度,转入重型机械制造领域。慢慢地,乾达重工生产的大型设备多了起来,并形成一定的研发、生产能力。
    几年来,国内地铁建设突飞猛进,让乾达重工将视线投入了一个看似不可能迈进的领域——生产中国的盾构机。
    一切皆有可能!2011年,一个偶然的机会,具有技术优势的央企——中国中铁看中乾达重工丰富的生产经验。经过撮合,双方携手合作,开始研发生产盾构机。“第一台盾构机即将交付使用,将用于地铁施工。”吴运斌说,除了用于福州地铁1号线的3台盾构机之外,深圳地铁今年也将使用该企业生产的3台盾构机。
    目前,乾达重工已具备同时生产8台盾构机的能力。

开垦精密仪器市场“处女地”

  直径1米的阀门,为何进口价要1亿元那么贵?福建上润精密仪器有限公司董事长黄训松说:理由很简单,国产高精密制造技术落后,产品缺乏竞争力。
    长期以来,国内精密仪器市场一直被美国、德国、法国等西方企业所垄断。这一窘境,让曾为“神舟号”飞船制造仪表的上润下定决心开垦这块“处女地”。
    投入8亿元,引进美、日等国高精尖设备;6年实验过程,几乎试遍全国钢铁公司的材料……2012年,上润突破了国外专利的封锁,终于成为国内第一家能生产高端管阀件的企业,跻身中石油、中石化的全球8家仪器仪表甲级供应商之列。上润的产品加工精度可达500纳米,只有1根头发丝的百分之一。
    “专业企业6个月都解决不了的火箭零部件问题,我们15分钟就解决了。”上润的底气,还来自于一支从做表芯走出来的高级技师队伍。这支队伍开发出的全塑型石英表机芯,打破了日本精工、西铁城在该领域的全球垄断地位。
    如今,上润已主持或参与制修订57项国际国家行业标准,跻身世界顶尖高精密制造企业行列。“希望更多国内企业进入这一行,形成‘狼群效应’,促进我国精密制造水平提升。”黄训松说。

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