做了70多年的电机，创造了100多个“中国第一”，湘电集团在中国电工发展史上写下了浓墨重彩的一笔。当一种新的概念——“高效节能”出现时，湘电集团又一次抓住机遇，率先走进这一领域，成为国家高压高效节能电机行业标准的制定者。
从2011年至今，湘电集团共入围“节能产品惠民工程”高效电机型号3859个，是国内高效节能电机型号最多的企业之一，累计生产高效电机3886台，300万千瓦，产出量排名全国第一。目前，在运行的高效电机达300万kW，年节约电量4.32亿度电，相当于三峡大坝二天的发电量，为客户节约电费4.32亿元，为社会节约20万吨标准煤，减少排放45万吨二氧化碳，产生了良好的经济与社会效益。
目光长远——高效电机破冰前行
“如果说我比别人看得更远些，那是因为我站在了巨人的肩膀上”。湘电集团董事长、党委书记周建雄常用牛顿的这句话来激励全体湘电人。
近年来，湘电集团紧紧抓住全球发展绿色经济、低碳经济和长株潭“两型社会”建设的重大机遇，依托70多年电工装备研制经验，突破关键核心技术，紧密结合能源、资源、交通、环保等技术领域，科学选择公司技术创新方向，加强关键技术的研究攻关，大力开发和推广节能降耗的先进实用技术、能源节约和替代技术，已成功研制开发了船舶电力推进系统、兆瓦级风力发电机组、电动轮自卸车和大型工矿电力机车、核泵和烟气脱硫除尘泵、城市轻轨车、环保电动车、第三代碟式太阳能热发电系统等环境友好型技术产品。
机会总是留给有准备的人。早在2007年8月，湘电集团瞄准高效节能电机方向，承担了国家科技支撑计划——《高效高压三相异步电动机的研究》，并联合清华大学、上海电器科学研究所进行了电机减薄绝缘结构、降低各类损耗等方面的研究，为高效节能电机的研制积累了宝贵的资料。
为在高效节能电机领域前行，湘电集团抓住机遇，乘势而上，2010年初，率先推出YKK400-4315kW6kVIP54、YKK560-4等一系列高效电机产品。
2011年3月，全国高效电机推广工作会议在湘电集团成功召开，此次会议对我国高效电机的推广具有里程碑意义，也奠定了湘电集团在高效节能电机开发的领军地位。在全国高效电机推广会后，湘电集团成立了“高效电机推广项目领导小组”。同时，技术、生产、营销等环节全力配合，确保了高效电机有序、持续推进。同时，湘电集团积极向主管部门建言献策，就推广中存在的问题进行说明，多次就完善流程、减少推广中间环节等提交书面建议。
潜心研制——节能减排成效显著
高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%，减少总损耗20%以上。
2011年初，湘电集团主要研制单位——电机事业部在公司国家级技术中心的帮助下，成立了“高效高压三相异步电动机工程技术研究及产业化开发”科技工程示范项目组，在863国家科技支撑计划“高效高压三相异步电动机”这一大研究课题下设立了五个子课题，分别是少胶减薄绝缘结构设计及制造工艺、电机优化设计、改善电机转子结构、降低杂散损耗、改善电机散热条件降低机械耗和噪声五大方面。在这五个子课题中全部由副主任设计师人员担任，而其中用什么材料环保、改变什么方案能减少损耗、哪个部件可以减少用量等诸多问题成为电机研究所技术人员首要考虑的问题。项目组为自己定下了近乎苛刻的研发目标，以百倍的热情和千倍的干劲投入到项目的研发中。大家分头行动，找资料、看实物、比数据、做分析，最终《高压高效三相异步电动机研究与应用》课题获2011年湘潭市科技进步一等奖。
欢欣鼓舞之后是一段更艰苦的历程，随着合同的签订，压力又都来到了研发部门，时间短，任务重。通过多个不眠之夜换来了突破性的进展，技术、工艺分别顺利通过评审，高效电机进入了生产制造阶段。
在线圈生产制造过程中，却遇到了下线困难的问题。有关人员经过反复尝试，最终发明了一种专门针对高效电机定子的嵌线法，不仅解决了下线困难的瓶颈，之前出现的绝缘损伤大和对地击穿故障的问题也迎刃而解，产品顺利进入批量生产。与此同时，节约成本的工作也随之开始。
说起高效节能电机，就不得不提到电机研究所原高级工程师马云鹏。2004年，马老就在国内率先开展了高压高效节能电机的研究，在IE2、IE3、IE4、IE5等国际标准方面积累了大量的数据。80岁高龄时他将YKK355—500系列电机的高效方案作了计算和论证。马老认为，凭借湘电的实力，电机损耗可以减少30%~40%，达到超高效电机的目标。
阔步市场——言之有物行之有恒
在高效电机推广初期，由于信息不对称、市场不规范、终端用户的节能意识不强等障碍，高效节能产品往往曲高和寡、“叫好不叫座”，如何将产品与市场同步推进？这是摆在湘电人面前的一个重要课题。
自从高效节能电机项目立项以来，公司电机事业部的销售部门就一直在寻找一个能让项目真正落地的契机。在那段时间里，许多销售人员手里的资料都与“高效节能”有关，许多电话都与“高效节能”四个字挂钩。销售部门将攻关重点放在了老客户的身上，在不增加用户经济负担的前提下，加大了协调和沟通工作力度。其中最有代表性的就是武安电厂。起初，他们认为该系列电机属新产品，原本只愿意以稳妥为上，不想当市场的“实验品”，不同意接受推广的新系列高效电机。电机事业部石家庄办事处主任彭辉多次上门沟通，晓之以理，动之以情，摆事实，讲数据，最终说服客户选择了公司的高效节能电机。
目前，湘电集团生产的全系列高效节能电机均能达到减少能耗20%的效果，提高了使用企业的经济效益，达到了节能减排的效果。
为贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二五”规划，提高电机能效，促进电机产业升级，2013年5月，工业和信息化部、质检总局组织编制了《电机能效提升计划（2013~2015年）》，提出到2015年我国要累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦，这就意味着“十二五”期间电机系统节能每年创造的市场效益可达500亿元。针对该计划，湘电集团多次召开专题会议，要求全面提升电机产品能效，实现电机产品全面节能化，大力开拓“电机节能改造”市场。
根据国内电机制造及原材料制造技术不断进步的现状，湘电集团做出加强基础技术研究、加快电机技术升级的决定，其中公司电机事业部加快了开发超绿系列电机的步伐。
超绿系列电机的效率高、噪声低，甚至超过了西门子和ABB的水平，其他各项性能指标优秀，技术水平为国际领先水平。预估重量虽比西门子、ABB公司的略重8%~15%，但比目前的Y系列电机轻了20%~40%，其中结构部件重量减轻较多，进一步推动机电行业向节能方向发展。
作为机电行业的龙头国有企业，湘电集团在建设资源节约型与环境友好型社会中，注重理念的提升和发展模式的改革，做好企业发展的“加减法”。
“加法”就是利用“两型社会”建设的契机，加强经济交流与科技、产业合作，拓展市场空间，把企业发展的新领域牢牢锁定在符合“两型”要求的新兴战略产业上，增强企业的内生动力。
“减法”就是突出“节能、降耗”，运用高效电机技术降低最终用户的能源损耗，大力发展节能经济，实现经济发展与节能减排的互动双赢。
