引言：模具是制造业的重要工艺装备，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，经过30多年发展，我国模具技术已有很大进步，但目前我国还需大量进口诸如中高档轿车、大规模集成电路、精密电子电器、高档机电产品及军工产品等高技术含量的模具，“十二五”期间，尽快发展模具技术已是当务之急。
按照中央经济工作会议提出的深入贯彻落实科学发展观，正确把握国内外形势新变化、新特点，以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线的精神，从中央经济工作会议提出的六项主要任务看，保持我国经济平稳健康发展是今前的首要任务，所以国家宏观经济环境有利于模具产业的发展。罗百辉认为，从政策环境看，实施积极的财政政策和稳健的货币政策，大力加强自主创新，各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间。更为重要的是，“十二五”的实施，以及新兴战略产业的发展政策，区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。随着发达国家制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。罗百辉预测，在内外并驱齐动的环境下，到2015年，我国模具产值将达到2500亿元。
危机催生产业革命战略思路
国际金融危机给世界经济带来了巨大影响，各国都在寻找下一轮经济增长的动力，开始大力关注对国民经济发展和国家安全具有重大影响力的战略性新兴产业的培育。
“美国、日本、欧盟等工业化和城市化过程已经基本结束。在经济增长方面，如果再依靠传统模式，通过资源和要素的投入来提高经济增长的速度难度很大。所以，技术革命是提高经济增长速度的深层次的动力，”国家发改委经济研究所财政金融研究室负责人张岸元分析认为。
进入21世纪，科学技术发展日新月异，呈现出新的趋势。最具有代表性的是纳米、IT信息、认知科学的融合，推动着人类整体认识能力的飞跃。同时，科技成果产业化周期缩短，造就了新的产业发展和超越机会。超导、纳米材料等许多属于基础研究的成果，在中间成果阶段就申请了专利，有些甚至迅速转化为产品走进生活。当前，在纳米技术、生物技术等新兴领域，不少国家都处在相近的起点上，以美国为首的发达经济体的战略性新兴产业是以复兴制造业为核心的“再工业化”的战略思路，以中国为代表的新兴经济体的战略性新兴产业也正在着力于调整结构和发展方式。后发国家完全有可能在这些领域实现突破，带动整体科技竞争力的跃升。
在当前“后危机时代”，世界各主要发达国家和经济体均选择了不同的新兴产业作为突破口。
奥巴马政府将政策重点放在新能源和环保产业上。奥巴马上台之后，大力发展电动汽车产业，采取一系列补贴、减税、政府担保贷款等措施，累计140亿美元财政支持。美国政府在维护市场竞争秩序上扮演重要角色，制定并执行严格的反托拉斯法以维系自由开放的交易体系。美国政府还在应对前瞻性问题的挑战上发挥着至关重要的作用，比如，在太空探险、医疗保健和环境保护等方面为国内产业创造了新的发展空间。
欧盟重在提高“绿色技术”和其他高技术至全球领先水平，并决定在2013年之前投资1050亿欧元用于“绿色经济”的发展。法国政府宣布将建立200亿欧元的“战略投资基金”，主要用于对能源、汽车、航空和防务等战略企业的投资与入股。英国为了应对目前的经济衰退，启动了一项批量生产电动车、混合燃料车的“绿色振兴计划”，希望经济尽快以“低碳经济模式”从衰退中复苏。德国政府批准了总额为5亿欧元的电动汽车研发计划预算，支持包括奔驰公司在内的3家研究伙伴,计划在2011年实现锂电池的产业化生产，推动电动汽车产业发展。
日本把重点放在商业航天市场、信息技术应用、新型汽车、低碳产业、医疗与护理、新能源(太阳能)等新兴行业。还制订了长期的战略方针“技术创新25”并加以实施，成为日本的长期发展战略和科技政策指南。韩国制定《新增长动力规划及发展战略》，将绿色技术、尖端产业融合、高附加值服务等三大领域共17项新兴产业确定为新增长动力。
尽管各国的政治经济体制不同，但无论是以市场经济为主导的欧美国家，还是以政府主导型经济为主的东亚国家和地区，政府大多都会对未来需要重点发展的新兴产业给予必要的培育和扶持。罗百辉分析说，中国亦是如此，政府已经锁定“节能环保、新兴信息产业、生物产业、新能源、新能源汽车、高端装备制造业和新材料”等七大战略性新兴产业，希望通过新兴战略性产业的“引擎”作用带动下一轮经济增长。
新兴产业牵引模具产业增长
1、节能环保产业
据统计，全球环保产业的市场规模已从1992年的2500亿美元增至去年的6000亿美元，年均增长率8%，远远超过全球经济增长率，成为各个国家十分重视的“朝阳产业”。中国环保产业现状及发展前景进入21世纪，全球环保产业开始进入快速发展阶段，逐渐成为支撑产业经济效益增长的重要力量，并正在成为许多国家革新和调整产业结构的重要目标和关键。在发展循环经济的要求下，从2007年开始，环保支出科目被正式纳入国家财政预算，政府对环保工作提出了新思路、新对策，受益于此，中国环保行业继续高速增长，且增速进一步提高。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，随着中国社会经济的发展和产业结构的调整，中国环保产业对国民经济的直接贡献将由小变大，逐渐成为改善经济运行质量、促进经济增长、提高经济技术档次的产业。模具装备产业内涵扩展的方向将集中在洁净技术、洁净产品、环境服务等方面，中国模具产业的概念也将演变为：“环境产业”或“绿色产业”。去年环保产业的年收入总值达8800-10000亿元左右，其中资源综合利用产值6600亿元，环保装备产值1200亿元，环境服务产值1000亿元，节能环保产业链的相关线切割设备、模具制造、节能改造将迎来较大的投资机会。
2、新兴信息产业
信息技术产业是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。随着以云计算和移动宽带为突破口的信息处理和传输技术的发展，信息技术及产业正在酝酿一次新的飞跃，以物联网、3D技术、定位技术和多媒体搜索技术为支柱的新兴信息产业正在兴起。研究结果显示，预计到2015年中国各行业90%的工作岗位都要涉及信息和通信技术。在可预见的未来，信息技术及产业作为中国经济发展和社会进步火车头的地位显现，也将为模具企业电子商务和市场营销提供“引擎”。
3、生物产业
生物技术是中国与发达国家差距相对较小的高技术领域，中国具有发展生物产业的技术基础和巨大市场需求。大力发展生物技术产业，是培育新的经济增长点、提升中国产业国际分工地位和保障国家长远发展的需要。我国政府正在从不同层面大力推动生物技术产业的发展。无论是技术研发还是产业化示范，都有政策、财政以及税收等不同方面的支持。2008年，我国生物技术产业总产值突破8000亿元。北京、上海、广州、深圳等地相继建立了20多个生物技术园区，出台了一些优惠政策，在税收、金融、人才引进、进出口等方面对生物技术企业给予了全面支持。“十二五”规划中，将进一步推动具有自主知识产权的生物技术产业化，促进生物产业集群化和国际化发展。我国力争到2020年，实现生物技术的跨越发展，使生物技术研发水平跃居世界先进行列；加速科技成果产业化，培育生物新产业，形成2-3万亿元的产值，力争使中国成为生物技术强国和生物产业大国。按照模具行业对相关产业1：100的带动作用，该领域届时将需求百亿级的模具产值。
4、新兴能源产业
“在我国早几年是家电产业，之后是汽车产业，再后来是住房产业拉动经济增长，金融危机下必须找到新的产业突破口来拉动经济增长。”世界能源理事会中国国家委员会副秘书长李隆兴说。李隆兴表示，我国能源消耗量巨大，新能源的需求市场大，投入的钱保证能赚回来，新能源产业是拉动经济增长的一个突破口。
新兴能源产业规划提出，从2011年至2020年，将累计增加投资5万亿元，每年将可增加产值1.5万亿。规划不仅包括风能、水电和核电，还围绕“光伏发电发展、节能与新能源汽车示范推广、可再生能源建筑应用、生物质能源发展、风电规模化开发”五项重点领域都将需要大量锻铸件模具。未来十年新能源产值达15万亿，为核能、风能、风电装备、LED照明、光伏、智能电网、车用新能源等核心产业提供装备的模具产业将迎来巨大的市场空间，各个领域一批上市公司将从中成长起来或者获得巨大收益。
5、新能源汽车产业
除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车，包括燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等新能源汽车正进入全面政策扶持阶段。根据规划，我国新能源汽车发展将是混合动力和纯电动车两轮驱动，未来10年产业核心技术投资将达2000亿元，到2020年，新能源汽车产业化和市场规模达到世界第一，新能源汽车保有量达到500万辆。以混合动力汽车为代表的节能汽车销量达到世界第一，年产销量达到1500万辆以上。
6、高端装备制造产业
“高端装备制造业作为七大战略性新兴产业之一，备受市场关注。未来10年，中国高端装备制造业将迎来黄金增长期，成为国民经济重要的支柱产业。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，用市场换技术,采用吸收外来技术基础上的创新，并产生自己的产品和技术，才能够独立自主开拓国际市场，获取一定效益，并由此有了独有和丰富的经验，才能形成在国际上有影响力的品牌。在我国完成工业转型升级这一历史使命的过程中，高端设备制造企业担当了打造民族工业为国际名牌的重任。
据悉，由工业与信息化部等部门起草的《“十二五”高端装备制造业产业发展规划》(下称《规划》)已经完成，规划着眼五个细分行业：航空、航天、高速铁路、海洋工程、智能装备。在高端装备的发展方向中，航空、航天装备被列为首位。罗百辉认为，这将为航空动力等相关上市公司打开成长空间。预计到2015年，高端装备制造业年销售产值将在6万亿元以上；力争到2020年，高端装备制造业销售产值占装备制造业销售产值的30%以上，国内市场满足率超过25%，高端装备制造业的春天即将到来。
【航空装备业】
航空装备是一个国家的战略性产业和大国崛起的标志，也是博弈世界舞台和参与国际竞争的制高点。它巨大的高技术发展引擎，不仅推动了世界科技进步，更带动了全球经济的飞速发展，被称为“工业之花”。
中国将开放低空空域的消息如一石入水，激起层层涟漪。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，此举将为中国通用飞机的上下游产业带来数千亿的市场空间。随着中国航天航空业的发展，飞机制造业未来走势看好。到2015年中国民航的飞机总数将达2890架，维修保障工作量将比2010年增长70%-100%，市场规模也将达到450亿元人民币。
【卫星制造与应用】
经过多年发展，我国卫星应用从军事领域拓展到了民用消费领域，其中卫星导航已成为继移动通信、互联网之后信息产业的第三个增长极。到2009年卫星导航市场已达390亿元的规模，相关数据显示，2003年到2009年的年间，我国卫星导航市场复合增长率达58.5%. 目前业务涉及有卫星制造与应用的上市公司还不多，主要有中国卫星、国腾电子、合众思壮、北斗星通等几家公司。
【轨道交通装备业】
中国人口众多、内陆深广，解决大规模人口流动问题，最安全、最快捷、最经济、最环保、最可靠的交通方式是高速铁路。中国铁路决定把发展客运高速作为实现现代化的一个主要方向。发展高速铁路可以通过较长的产业链，对建材、钢铁、模具、机械制造、电子信息等行业产生积极的拉动作用。
轨道交通项目的建设在拉动投资、税收和就业增长，促进地方经济繁荣的同时，还进一步加快了城市化进程和城市群的成熟。其中，高铁已成为地方政府加码固定资产投资以带动经济科学发展的首选项目。城市轨道交通的发展潜力巨大，据国务院批复的地铁建设规划，至2015年，全国将新建轨道交通79条，总长达2300公里，总投资约8820亿元。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析认为，我国的城市轨道交通行业已步入一个跨越式发展的新阶段，中国已经成为世界最大的城市轨道交通市场，城市的轨道交通的建设将释放如：建材、钢铁、模具、机械设备、装备工业、信息系统等相关产业的需求。
上市公司中，目前涉及轨道交通装备制造的有中国南车、中国北车、许继电气、国电南自、晋西车轴、时代新材、特锐德等。
【海洋工程装备】
海洋工程装备是指用于海洋资源勘探、开采、加工、储运、管理及后勤服务等方面的大型工程装备和辅助性装备。海洋油气资源开发装备是目前海洋工程装备的主体，包括各类钻井平台、生产平台、浮式生产储油船、卸油船、起重船、铺管船、海底挖沟埋管船、潜水作业船等。规划显示：“十二五”期间在中国的近海大陆架和大陆坡将会再建设5000万吨的产能，带动的海工装备总投资将超过2500亿元。资料显示，从2004年～2008年，世界海洋工程装备市场规模大约在500亿美元左右。而未来5～10年内海洋油气开发的年均投资总量将会达到500亿美元的水平上，这将与世界船舶市场的投资规模大体相当。船舶工业对机电、钢铁、模具、化工、航运、海洋资源勘采等上、下游产业发展具有较强带动作用，对促进劳动力就业、发展出口贸易和保障海防安全意义重大。近年来，我国船舶工业国际市场份额迅速上升，尤其是国际金融危机后，我国的国际造船市场份额不降反增。2010年我国造船完工6560万载重吨，新接订单7523万载重吨，手持订单19590万载重吨，分别占世界市场的43%、54%、41%，均位居世界第一。
目前上市公司中，中国重工、振华重工、海油工程、中海油服、中集集团、中国船舶、广船国际等为这一行业的代表。
【智能制造装备】
智能制造装备主要包括以数控机床为代表的基础制造业。数控机床是高端装备制造业的“工作母机”.当今世界数控机床的先进水平和保有量，已成为一国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要指标。中国机械工业联合会在2011年3月29日公布的《“十二五”机械工业发展总体规划》中提出，高端装备增长要高于全行业平均增长速度一倍以上，高端装备的国内市场占有率要有明显提升。该总体规划对机械行业“十二五”发展的目标定位是：工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右，出口创汇年均增长15%左右。资料显示，至2015年，湖南环保装备制造业基地将实现产值约200亿元；到2012年，重庆装备制造业将实现销售产值2200亿元，为此，重庆将重点发展风力发电、轨道交通、输变电、内燃机、仪器仪表、船舶、环保设备、齿轮箱、铸锻和核电装备产业等十大产业，并培育通用飞机等八大新型产业。到2015年，甘肃省新能源装备制造业销售规模超过600亿元，形成200万千瓦风电设备和30万千瓦太阳能电池及组件生产能力；到2020年，全省新能源装备制造业销售规模突破1200亿元，形成年产1000万千瓦风电设备、50万千瓦太阳能电池组件和100万千瓦光热发电设备的生产能力。
7、新材料产业
当今世界上各种新材料市场规模每年已超过4000多亿元，由新材料带动而产生的新产品和新技术则是更大的市场，新材料产业成为21世纪初发展最快的高新技术产业之一。由于看好中国新材料市场的发展潜力，国际材料巨头纷纷调整其在中国的战略布局，杜邦、拜耳、巴斯夫等跨国企业纷纷增加投资，寻求与中国本土企业的战略合作。现阶段，我国新材料产业链条不断延伸，细分领域不断涌现，产业上下游进一步融合。同时，新材料与基础材料产业结合日益紧密，其发展趋势将是结构功能复合化、功能材料智能化、材料器件集成化、制备技术绿色化，最终达到新一代材料具有的多功能、少污染、低消耗、低成本和寿命长的要求。未来几年将大力发展稀土功能材料、高性能膜材料、特种玻璃、功能陶瓷、半导体照明材料等新型功能材料。积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料。提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平。开展纳米、超导、智能等共性基础材料研究。
近年来，长沙市新材料产业一路高歌猛进，产业规模不断做大，同比增长20%左右。争取到2012年，长沙材料产业总产值达到1000亿元，到2015年，新材料产业工业总产值达到1000个亿。力元新材料、博云新材料、晟通科技、金龙铜业、经阁铝业、金瑞科技等一批骨干企业，在动力电池、燃料电池、太阳能电池等领域达到了国际领先水平，其模具水平具备了与全球一流企业争雄的实力。
经过多年发展，成都化工新材料产业在高纤复材、合成树脂（塑料）、硅材料、稀土材料等新材料方面初具优势。2009年，成都出台了《新材料产业发展规划（2009～2012）》，提出未来3年大力发展新材料产业，建成特色鲜明、具有一定规模的我国重要新材料产业基地。力争到2012年新材料产业实现销售收入近500亿元,新材料产业功能区占全市新材料产业销售收入50%以上，建成特色鲜明、西部第一、全国一流的新材料产业发展基地。
宏观经济利好模具产业发展
信心不仅仅来自模具行业本身在制造业中的重要地位，更来自于庞大市场的刚性需求。国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》，把提升模具及其制造装备的技术水平作为重点内容，而在国家16个重大科技专项基础装备功能部件项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。
1、行业：资本化运作
近年来，模具产业全行业产销增速在18%左右，而利润增长速度有可能低于产销增幅。在中国经济运行速度正常回落的同时，模具机械产品结构升级将更为自觉，企业并购重组将趋活跃，高端模具装备自主创新势头将更为强劲，资金投入将日益转向研发试验领域，向基础瓶颈环节的攻关力度有望逐渐加大，外贸出口升级步伐加快，进出口贸易经艰苦努力预计可达到基本平衡，我国在国际同行中的地位有望继续提升。
(1).引擎行业平稳增长
我国国民经济在“十二五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、航天航空、交通轨道、船舶机械、家电、OA办公设备、医疗器械、新能源、电动工具和建材家具、卫浴等行业都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。
分行业来看，汽车、家电、IT等引擎行业去年基数很高，国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉预测认为今年汽车工业将由高速向平稳增长，增长10%～15%；家电行业将呈现平稳健康增长，预计产销增长20%；五金建材塑料行业产值增长15%～20%；模具机械销售收入预计增长17%；IT电子行业仍将保持高位运行，但利润增幅下降快于产销；卫浴五金行业增长15%左右；铸造行业现已走出低谷，呈现平稳发展态势，预计今年产销增长20%～25%；橡塑行业仍将维持在10%～15%的增长幅度；数控机床行业将保持稳定发展，增速会达到12%。
(2).高端装备和核心部件业受关注
在我国模具产业调整升级的背景下，高端产品和核心部件将是未来重点突破方向，投资者应重点把握高端装备和核心部件行业。罗百辉认为，拥有上游技术储备，能生产高附加值产品的企业将握有行业话语权，并为升级完成后的再发展打下坚实基础。从模具产业子行业发展的经验来看，未来突破方向是发展高附加值航空、高铁及掌握船运液压件等核心零部件技术；重点发展数控化与标准化技术；日本的高铁在其政府扶持下完成了系统集成等关键技术的国产化。从模具机械发展来看，数控机床将是投资亮点，未来内资企业发展空间较大。
(3).数控模具业处于战略发展期
数控机床是模具机械产业的主流产品。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长。过去5年我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。2010年数控机床消费超过60亿美元，台数超过10万台。罗百辉认为，数控机床已成为模具机械产业消费的主流，我国未来数控机床市场巨大。
在振兴装备制造业的国策之下，国家出台了一系列政策对行业进行大力扶持，产业政策、进出口政策、税收政策都极大地推动了机床模具行业近几年来的持续快速发展，其中的税收优惠政策给企业带来的实惠使企业的盈利大幅度增加。政策的大力扶持给予了行业特殊的优势。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，高端装备制造、节能环保、新一代信息技术、生物、新能源、新材料和新能源汽车七个产业作为重点领域将集中力量加快推进，国家将加强财税金融等政策扶持力度。国务院发展研究中心产业部部长冯飞预计，未来十年将是战略性新兴产业蓬勃发展的十年，到2020年，战略性新兴产业占工业增加值比重可望达到20%以上。
十二五规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变，先进制造业是传统制造业的改造方向，传统工业如汽车、家电、机械、模具等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用机床开辟了新的需求；从地域发展分析，我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐，为数控模具产业发展提供国内市场；经济全球化，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等，为我国数控模具产业的发展提供了外部环境，使我们处于难得的战略发展期。
(4).处于工业化中期，模具行业超脱短期的经济波动
近几十年里对中国经济产生巨大影响的因素，对我国模具产业的发展也一直起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样，成为模具产业近30年来持续快速发展的最好注解。罗百辉表示，我国目前处于工业化的中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、压铸、注塑等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。中国已经超过日本，成为世界第一大模具市场。预计2015年模具产值将超过2500亿元。
(5).行业格局变化相对较慢
数控模具产业由于技术含量和工艺要求极高，属于技术和资本密集型产业，行业壁垒很高，无论在国内还是全球范围内，行业格局变化都比较缓慢。
(6).与下游行业固定资产投资密切相关
模具本属于机械行业，而机械行业与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业每年固定资产投资中，约60%用于购买模具机械产品。设备工器具购置在固定资产投资中的比例保持在20%左右，并长期保持稳定。因此在模具行业下游产业中，固定资产投资的主要部分都是用来购买装备制造工具。通过统计发现，模具下游行业固定资产投资增速远快于全社会平均增速水平。
以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，这是中国“十二五”发展规划的核心。由此展望中国经济发展，今后在质量、水平、结构平衡和民生等方面的提高必然会比量的发展受到更多的关注与重视。中央将实施积极的财政政策和稳健的货币政策，并增强宏观调控的针对性、灵活性和有效性。虽然今年经济发展发展速度趋缓，但在宏观政策之下，中国经济仍将会持续发展。此前许多经济专家预测2011年中国GDP增长率将从2010年的10.3%左右下降到9.5左右。货币供应将不断收紧至正常态，CPI将前高后低，人民币仍将不断小幅升值，出口阻力将越来越大，制造业生产成本将继续提高，而企业利润空间将再被挤压，这些预期都将影响包括模具制造业在内的整个制造业的发展。综合各方面的因素，罗百辉认为模具行业今年的发展速度将持续增长，与此同时，结构将继续改善，质量将会进一步提高。
2.市场：全球化发展
模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。
由于受国内经济高速增长及国际经济缓慢复苏的影响，2011年上半年我国模具市场产需两旺。国际市场由于工业发达国家努力降低工业生产成本对我国模具仍有竞争优势，外贸情况也比较好。据国际模协秘书长罗百辉介绍，今年1-6月模具进出口总量为24.79亿美元，其中进口总量为11.08亿美元，出口总量为13.71亿美元，与去年同期相比，进出口总量同比增长24.39%，其中出口总量同比增长37.93%，进口总量同比增长10.91%。有关情况如下：
与去年同比，模具进、出口额都有增长，尤其是出口额的增长幅度较大，进一步说明了中国模具的国际市场竞争力在上升。中国目前已有28个省、市和地区的模具出口到了176个国家和地区，国际贸易日趋密切，中国模具在国际市场上的覆盖面和影响力也在不断增加。
与此同时，进出口存在贸易逆差压力。首先，中央经济工作会议指出，要扩大进口，促进外贸平衡发展。最近商务部提出要力争实现贸易基本平衡，扩大鼓励先进技术和设备进口的范围，修订并扩大鼓励进口产品目录，并实行进口全免关税和增值税的优惠政策。其次，《海峡两岸经济合作框架协议》规定，从2011年1月1日起，大陆从台湾进口的机械产品有176种要降低关税。再其次是人民币升值将降低进口成本，对进口有利。罗百辉认为，未来模具产业进口仍将继续较快增长，进出口顺差将减少，甚至可能再次出现逆差。
今年，随着汽车下乡、以旧换新和小排量汽车购置税优惠三大政策取消，以及北京“治堵方案”出台，可能会引发连锁反应，对汽车产能将产生压力。要缓解汽车行业由于优惠政策退出带来的产业过剩困境，应考虑鼓励汽车出口。目前，我国虽然是汽车模具制造大国，但汽车及零部件产品的出口比重占全球市场的份额很小。汽车产能大国德国有近60%～70%出口，日本70%～80%出口。罗百辉建议，政府有关部门应当鼓励汽车出口，帮助企业在国外建立营销网络等试点，同时规范市场出口秩序，在出口资质上严格管理，使得汽车出口能够呈现价格增长高于数量增长的格局。
2.管理：信息化共享
软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。
3.技术：精密化发展
随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。而随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。
4.产品：标准化方向
一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80%左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十二五”期间必将得到较大的发展。
5.工艺：多元化应用
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80%以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。
6.成本：快速经济化
多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。
因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。
模具产业升级机遇挑战同在
模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律。近年来，世界模具市场供不应求，目前市场总量达到680～800亿美元，预计2015年全球模具总产值1000亿美元，而我国模具出口尚不到8%，“十二五”期间完全可以扩大这个份额。同时随着经济全球化发展，模具制造业逐渐向我国转移，跨国集团到我国采购模具的趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。
中央一系列提振内需的刺激计划给模具行业带来机遇。有观点指出，如何在汽车、航空、医疗器材、新能源方面有所建树，抓住4万亿元总投资建设项目的商机，把国家战略、新兴产业都变成模具行业实实在在的订单，还需要细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。尽管前景甚好，但模具市场本身也是一个全球化的竞争市场。模具种类繁多，技术要求各异，“十二五”期间模具技术应向产业化方向发展，广泛推广应用六大关键技术作为模具产业技术的发展指南，这六大技术分别为模具数字化设计制造及企业信息化管理技术、大型及精密冲压模具设计制造技术、大型及精密塑料模具设计制造技术、大型精密铸造模具设计制造技术、高等级子午线轮胎活络模具设计制造技术和高档模具标准件生产技术。
此外，国外发达国家模具厂商纷纷落户中国。这无疑将加剧中国模具市场的竞争态势。与此同时，我国模具企业尚不能适应制造高速发展的需要，低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至依赖进口。因此，模具企业必须找准自身的不足，克服制约因素，走上良性发展的轨道。
在保持行业平稳较快发展的同时，罗百辉提醒，模具机械行业应关注各种不确定因素，促进产业结构调整升级。
一是原材料价格上涨压力不减。今年通胀压力依然较大，原材料是模具机械行业关注的重点。随着世界经济逐步复苏回升，对基础原材料的需求增大，原材料价格上涨的长期趋势是不可逆转的。但由于五金模具产业对钢材、铜、铝以及硅钢片等主要原材料需求大，且在产品成本中所占比重较大，因此，该行业对原材料价格变动比较敏感，特别是对原材料价格大幅度波动的承受能力更弱，罗百辉建议相关部门加大宏观调控力度，保持原材料价格稳定。
二是固定资产投资增长速度低于往年。去年，固定资产投资同比增长下降至30%，固定资产投资作为先行指标，增幅的下降，预示模具产业自身对投资类产品的需求趋缓，这对今年经济运行速度也将会产生一定减缓影响。
三是人民币汇率总体呈上行趋势。模具机械产品进口将继续高速增长，高端装备的自主创新困难将更大，而中低端模具机械产品的出口竞争力将进一步削弱。
四是贸易摩擦加剧。主要表现在受经济不景气影响，各国的贸易保护主义抬头，利用各种贸易壁垒限制进口，如技术壁垒、绿色壁垒、各种标准件等，产品出口难度增加。
当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。德国、美国、日本等工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国、韩国等亚太地区发展中国家，近年来模具工业发展迅速，而且其模具价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。
除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；汕头塑料机械模具总年产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西上犹、湖南嘉禾、湖北孝感、四川内江、重庆西部）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具产业进一步升级。
